濕輾機

濕碾機又稱碾金機，輪碾機。主要用于是物料被破碎之后，再進行粉碎的設備。它廣泛應用 于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。一切球磨機 可以選的礦,碾金機都可使用。且碾金機安裝維護方便、投資小、產量高、見效快、生產費用低，是礦區中小企業選礦的理想設備。
工作原理
1、 精密冷輾技術是在常溫下將環形回轉類零件采用擠壓進而塑性變形而得到成品件的一種冷加工成形方法。冷輾擴的工作理是由一個主驅動的成型輾輪來成形外表面形 狀，一個從動的成型芯棒來成形內表面形狀，芯棒和工件由支承輪支承，輾壓工件時，輾輪帶動工件旋轉，芯棒在與進給裝置固聯的支承輪的推動下擠壓工件，從而 實現工件的輾壓。
2、冷輾擴階段分析
　　在冷輾壓過程中，輾壓力不是個常數，其隨著進給的行程變化，有著明顯的階段性，冷輾壓力與行程關系一般可分為三個階段：
　　第Ⅰ階段——壓緊變形階段。輾壓開始，支承輪機構開始進給，輾壓力必須克服金屬內部的變形阻力以及坯料與模具間的摩擦力，使所有的金屬晶格完全被壓緊，金屬材料開始產生塑性變形，輾壓力急劇增高。
　 　第Ⅱ階段——穩定變形階段。支承輪機構繼續進給，迫使金屬繼續流動。在這階段中，只改變坯料高度，變形區穩定不變，塑性變形區高度不隨時間而改變，壓力 也不隨行程而變化，故稱為此階段內的塑性變形區高度稱為穩定塑性變形區高度。該高度可根據當輾壓力達到某一最小值時，才可產生穩定變形的原理來確定。
　　第Ⅲ階段——當坯料的殘留厚度超過穩定變形區高度以后，如支承輪機構繼續向前運動時，輾壓力又急劇上升。
　　由上述分析可知，第二階段結束時，如果繼續輾壓，壓力就急劇增加。因此，此時必須結束輾壓，否則模具或輾擴機就較易損壞。
當 第二階段完成時就結束整個輾壓過程，那么，此時輾壓余料的厚度就等于穩定變形區的高度。如果第二階段結束時仍繼續輾壓，此時壓力會急劇升高。若限制升高值 不超出模具的許用單位壓力，并按此原理求得的輾壓余料的厚度，這樣即可充分發揮模具材料的能力，又可節省原材料的損耗。此時輾壓余料的厚度應小于穩定變形 區的高度。一般情況下，第二階段輾壓即告結束。
性能及特點
投資可大可小。投資小， 可采用單臺式選礦，資金大，可群組式選礦。例如一組2臺、4臺、8臺、12臺都可以生產?？傊?，不管球磨機還是濕碾機，都是起到碎礦達到所須目數為目的， 另外，我廠生產的碾磙是采用套圈式的，使用一年后，換碾磙時只須換外邊的磙圈就行了，碾磙、碾底是用純白鐵加入特種耐磨材料加工制成，經久耐用。目前，各 個選廠都在想方設法降低生產費用，有些原來使用球磨機的選廠已經停掉球磨機改用濕碾機選礦了。
變速箱與傳統變速箱相比有很大的改變，一軸采用解放汽車裝配原理進行安裝，使一軸使用周期大大提高數倍.改進后，本設備經過用戶使用，一致反應很好，解決了用戶的后顧之憂，并通過權威部門的檢測。
技術參數